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活性炭在溶剂回收装置的操作规程

发布时间:2020-06-06 22:50

活性炭可用于溶剂回收中,然而在溶剂回收装置中活性炭的使用,一定要注意其操作规程。下面我们从,溶剂回收的四个基本阶段来了解一下,活性炭在溶剂回收装置的操作规程。

活性炭在溶剂回收装置的操作规程

溶剂回收过程是由四个基本阶段构成:吸附,解吸,干燥和冷却。

1、吸附

吸附过程可持续到从活性炭层到吸附区出口,使之达到放空浓度。选择吸附器的尺寸和物流速度时,要保证放空时,活性炭层的操作时间与操作周期相吻合(例如,如是8h白天操作,夜晚进行再生)。然而,很多情况下是临近放空时,就须转换到下一个吸附器(并联设备),转换过程可用手动或者借助时间继电器来完成。建议利用浓度传感器控制的自动控制系统。

2、解吸

饱和活性炭的再生主要是在120~140℃,利用水蒸气进行;在处理高沸点溶剂的情况下,则要求相应较高的蒸气温度。解吸时,可用萃取方法从上至下洗提一部分溶剂,直至达到炭层的终温。因此,在很多情况下需谨慎地进行解吸,这对易分解的溶剂尤其重要。有时还可见到在炭层中具有保证外部加热的辅助加热装置;在这些情况下,可减少蒸气流量,增加冷凝液的浓度。通常为了加热系统和解吸溶剂,仅需要一半的解吸蒸气,而大量的蒸气用于洗脱。这种关系在很湿的活性炭上可能会有变化,因为解吸活性炭上所吸附的水,需消耗大量的能量。

因此,在从具有较高相对湿度的空气中回收溶剂时,或者在利用湿蒸气作为解吸剂时,装有活性炭层的吸附器的生产能力会有所降低。因此蒸气耗量与被提取的溶剂量之比,仅在评价解吸程度时才有意义。通常从经济观点出发,解吸过程可在达到一定残余容量的条件下中止;在二次回收循环中,应考虑到原始吸附能力的降低。在大多数情况下,以蒸气解吸30~40min已足够,很少见到用60min的情况;某种程度上,这与所用蒸气的湿度有关。

3、干燥

在以蒸气置换解吸过程结束时,活性炭的孔隙和炭料颗粒的间隙均被水蒸气所饱和,这大大降低了二次循环中大量溶剂的吸附。因此,活性炭层应当干燥,通常以热空气和干蒸气来实现。因为在设备的死角和活性炭颗粒间的空间内仍有残留溶剂,尽管已被解吸,但还没有从吸附器中逸出,所以在干燥时应进行短时间的溶剂排空(几秒钟或不超过1~2min)。溶剂放空的尾气可利用设备结构改进措施来实现回收(封闭空气回路,多级吸附装置)。为实现深度回收,须注意从活性炭层中排出全部剩余的湿气。在有剩余湿气体存在的情况下,潮湿的活性炭显示出影响排空量的趋势,这对易挥发溶剂的回收来说尤其突出。

4、冷却

在干燥之后,是活性炭层的冷却阶段,至少要冷却到40℃。溶剂与热活性炭的接触可导致裂解或氧化的放热反应,在这情况下,这些放热反应可引起活性炭层的局部过热和自燃。冷空气的耗量与吸附器结构的关系是1t活性炭需耗用50~200m3冷空气。

以上内容是波涛活性炭厂家对,活性炭在溶剂回收装置的操作规程的讲述,希望对您有所帮助。

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